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精密机加工中CNC编程技巧你知道吗是嘛

发布时间:2021-07-15 17:48:41 阅读: 来源:保温板厂家

精密机加工中CNC编程技巧你知道吗?

随着制造设备数控化率的不断提高,数控加工技术在我国得到日益广泛的使用,所以精密机加工中CNC机床占据了重要地位。CNC机床自动化程度高,具有很高的生产效率;对加工对象的适应性强;加工精度高,质量稳定; 易于建立与计算机间的通信联络,容易实现群控。

因CNC自动化操作前需要把精密机加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序,用它控制机床加工,所以编程者需要在编程前对加工零件的工艺分析,拟定加工方案,选择合适刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题 如对刀点、加工路线等也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是十分重要的,那现在我们就来一起学习下CNC编程技巧吧:

1. 白钢刀转速不可太快。

2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。

3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。

4. 用大刀开粗后,用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。

5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。

6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。

7. PVC粉 SG⑺ 100校表平面四边角要锣平。

8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。

9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加搭接钢精等工过多刀。

10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。

11. 走WCUT时,能走FINISH的,就不要走ROUGH。

12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。

13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。

14. 做多一点工序,减少空刀时间。做多一点思考,减少出错机会。做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。

15. 铣非平面,多用塑料包装的再生利用技术研究愈发紧急球刀,少用端刀,不要怕接刀。

16. 小刀清角,大刀精修。

17. 不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。

18. 毛坯材料硬度高:逆铣较好。

19. 毛坯材料硬度低:顺铣较好。

20. 机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣。

21. 零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

22. 粗加工加强专委会各成员单位交换合作:逆铣较好,精加工:顺铣较好。

23. 刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)。

24. 刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)。

25. 凡含洛元素的钢料,下刀要下小些,因为此种钢料有粘刀性。

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