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【新闻】80m3d生活污水处理设备价格砂光机

发布时间:2020-10-19 02:40:02 阅读: 来源:保温板厂家

80m3/d生活污水处理设备价格

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静态模拟实验  系统中活性污泥的脱氮除磷性能采用静态模拟实验进行测定,硝化速率、反硝化速率、释磷速率分别参照文献中的测定方法,其中硝化速率和反硝化速率分别表示单位污泥每小时产生或去除硝酸盐的量,释磷速率表示单位污泥每小时释放的磷酸盐的量,单位均为mg·(g·h)?1。生物降解实验是利用2 L系统中活性污泥对2 L多级A/O段出水进行2 h曝气实验,取不同时间点水样检测COD变化情况。组合工艺对氮的去除 (a)为系统对NH3-N、TN的去除情况,TN的进水平均浓度为40 mg·L?1,TN出水平均浓度为12.1 mg·L?1,NH3-N去除率可达100%,出水中基本不含有氨氮,其原因是多级好氧为硝化细菌提供了良好生长环境,系统硝化能力良好,因此多级A/O工艺段可以实现NH3-N完全硝化。  系统优化过程中(10~40 d),在10 d时将多级A/O系统进水分配比例由1:1:1调整为5:3:2,发现脱氮效率由37%上升至51.2%,其原因为多级A/O系统中污泥量沿流程逐渐递减,调整进水流量比后,碳源分配更合理,可以使有限碳源被反硝化细菌和聚磷菌高效利用,避免在好氧段的浪费[22];在20 d时将HRT由原12.8 h调整为10.7 h,发现系统脱氮能力有小幅度上升,由72%上升至75.4%;在30 d时将污泥回流比由80%调整为100%,该时期(30 ~70 d)污水处理厂接入了大量的垃圾渗滤液(图2(b)),带来了难以被生物氨化的有机氮,严重影响了出水TN水平,TN去除率由75%降至65%。有研究表明,污水处理厂进水中有机氮组分十分复杂,较大部分难以被生物去除,导致大量溶解态有机氮存在于二级出水中,会导致污水处理厂出水TN浓度偏高。经过短期(40~60 d)适应之后,系统脱氮能力快速回升,TN去除率上升至77%,说明系统能在较短时间内适应外来冲击,恢复菌群活性,保证处理效果,具有较好抗冲击能力。系统稳定运行期间,TN平均去除率为76.5%,出水TN平均浓度为10.5 mg·L?1,实现了高标准出水。系统的硝化速率和反硝化速率均随运行时间上升,至稳定运行阶段分别为3.67 mg·(g·h)?1和3.47 mg·(g·h)?1(表3),可见该系统中脱氮功能菌活性较好,能保证系统有效脱氮。

电镀工业在现代工业中有广泛且重要的应用,对于我国经济社会发展起着不可或缺的作用。与此同时,电镀也是一个高污染行业,在我国每年可排放约40亿立方米的废水、5亿吨固体废物和3000万立方米酸性气体,其中约有50%以上未达到国家污染物排放标准。在电镀工序中,由于本身大量消耗各种原辅材料以及新鲜用水,产生的电镀废水中伴随着大量氰、锌、铬、酸碱等污染物。这些未经处理的废水一但进入自然环境,将会给当地生态及人体健康带来严重危害。  我国电镀企业由于存在布局分散的特点,污染源亦较为分散,且存在清洁生产工艺技术水平不高、自动化专业化程度低、污染防治水平及有效治理率低等一系列问题。同时,在工艺生产过程中,由于镀种的丰富多样,涉及具体工艺环节也不尽相同,势必导致多种污染物复合排放的问题,例如不同浓度的有机氰化有机污染物与重金属离子共存排放的情况。针对电镀废水的污染特点,《电镀废水治理工程技术规范》(HJ 2002-2010)强调电镀废水需分类收集、分质处理。“十二五”期间,电镀行业的清洁有序发展为我国超额完成重金属减排总额目标做出了突出贡献。“十三五”中明确提出:以钢铁、水泥、石化、有色金属、玻璃、燃煤锅炉、造纸、印染、化工、焦化、氮肥、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等行业为重点,推进行业达标排放改造。新形势下,为了进一步响应国家号召,本次文章在系统识别电镀行业复合污染成因与治理思路的基础上,提出更为行之有效的整体解决方案  电镀废水的来源及特征  由于电镀工业需要消耗大量用水,绝大部分工艺都以水作为溶剂,其废水来源大致作如下分类:(1)电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一,约占车间废水排放量的80%以上,此过程中可产生多种重金属离子、有机活性剂、稳定剂等无机有机污染物。(2)在镀液过滤过程中,残余镀液、失效或变质的废镀液、清洗镀槽产生的含高浓度污染物的废水,此部分废水虽然量较小,但各种污染物浓度高,一般需进行单独处理。(3)化验用水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水,其水量不大,但成分较复杂,一般排入电镀混合废水系统进行统一处理后排放。(4)其他杂用水,如冲洗机械设备、车间地面等产生的废水。

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